全自動氬弧焊機的基本結構和工作原理

　　1。焊機的基本結構和工作原理

　　本機設計氬焊機采 用完全不同於國外常用的懸掛式和國內使用較多的式結構，而是采用了立柱式結構，該焊機主要由焊接機頭、電氣控制箱、行走裝置和焊接電源(唐山松下tsp- 300鎢極氬弧焊機)4大部分組成。機頭和控制箱安裝在操作平台上，平台可通過絲杠在電動機的帶動下上下移動，在底座下專門設置行走導軌。整個焊接機頭也 可以通過2各手輪的調節進行前後左右的小範圍移動。為了使定位更准確，在焊接機頭的頂端還專門設計了一個定位芯套。機頭焊接速度還可根據被焊管徑、工件厚 度、焊接材料的不同，由電氣控制進行無極調速(1。6-18。9r/s)

　　2 。焊銑刀機的電氣原理

　　本機的主要工作部分是由集成電路組成的程序控制器來實現的，其簡單原理

　 　本機頭上裝有1只起始開關，只有在起始位置時，即開關復位時程序才可進入自動控制狀態，本機有5種焊接方法選擇開關，當要進行某種焊接方式時，只要把選 擇開關旋到所需位置，機頭可按照該種程序進行焊接。機頭旋轉。送絲電機調速電路采用多種反饋和晶閘管移相電路實現，水平移動距離由感應式計數器控制，每移 動1mm計一個數，從而保證了每次焊完後移到一下個焊縫到位的准確性(如兩管距離為36mm即計36個數)。另外，超音波熔接機本機的“任意補焊位置”、上升下降控制、快慢檔及水平移動的點動、步進等均由晶體管、晶閘管組成控制電路來實現。本機的焊接電源采用直流脈衝tig焊，可選擇各種方法、參數，並根據不同需要進行焊接。

　　3。使用時注意事項

　 　在使用該自動焊機時，為了能得到優質的焊接性能，對管子本身有比較嚴格的質量要求。首先是管子的伸長量比手工焊長，一般以4-5mm為佳，太長了會減小 焊縫熔深，焊縫也不美觀；太短了會出現咬邊、管口破損等缺陷。其次對管子及管板的清潔度要求較高。管板最好用堿液或有機溶液清洗干淨，管子要用沙皮紙打磨 至軸承見金屬光澤。入骨做不到上述要求歐，焊接時就會出現氣孔，影響焊接質量。第三要求管板開的坡口不宜過大，一般倒角≦2mm，以1mm最佳。坡口過大，則容易把鎢棒燒壞，太小則導致熔深不夠。

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