氣動薄膜調節閥的故障原因分析

　　根據多年來純堿生產現場使用的氣動薄電磁閥膜調節閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：
　　一：閥不動作
　　1)因調節器故障，使調節閥無電信號。
　　2)因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
　　3)定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
　　4)調節閥膜片損壞。
　　5)由於定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水並於放大球閥器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。
　　6)由於下列問題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死;②閥芯脫落(銷子斷了);③閥杆彎曲或折斷;④執行機構故障：⑤反作用式執行機構密封圈漏氣;⑥閥內有異物阻滯。
　　二：閥的動作不穩定
　　1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經常變化。
　　2)定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨氣動閥損，使球閥關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩。
　　3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。
　　4)輸出管線漏氣。
　　5)執行機構剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。
　　6)閥杆磨損力大。
　　7)管路振蕩或周圍有振源。
　　三：閥的動作遲鈍
　　1)閥杆往複行程時動作遲鈍：①閥體內有泥漿或粘電動閥性大的介質，使閥堵塞或結垢;②聚四氟乙烯填料變質硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已幹燥。
　　2)閥杆單方向動作時動作遲鈍：①膜片泄漏和破損;②執行機構中"O"形密封圈泄漏。
　　四：閥全閉時泄漏大
　　1)閥芯被腐蝕、磨損。
　　2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。
　　五;閥達不到全閉位置
　　1)介質壓差很大，執行機構剛性太小。
　　2)閥體內有異物。
　　3)襯套燒焦。
　　2.6填料部分及閥體密封部分的滲漏
　　1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。
　　2)用石墨石棉盤根處潤滑油幹燥。
　　3)采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質。

　　4)密封墊被腐蝕。