影響激光切割機精度的幾大要素

　　第一：我們都知道激光光束為錐形，也因此切出來的雷射切割機縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0。3MM的不鏽鋼就會比2MM的切縫小的多。這就是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素——取決於激光光束的形狀。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

　　第二：當錐形的激光光束聚集在一起之後，此時的光斑會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。據我司激光專業技術人員介紹，在這個時候最小的光斑可以達到0。01mm。這也是影響激光切割機切割精度的要素之一。

　　第三：其實，即便是簡單的工作台，高精度的工作台，也會導致高精度的激光切割雷射雕刻機效果。

　　第四：在這樣的情況下，不同材質的切割精度也稍有不同。即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質對激光切割精度也有一定的影響。

　　氧化熔化切割

　　熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。

　　由於此效應，對於相同厚度的結構雷射打標機鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的(有燒掉尖角的危險)。可以使用脈衝模式的激光雷射焊接機來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。