立銑刀的振動和端刃切削

　　立銑刀的振動
　　
　　由於立銑刀與刀夾之間存銑刀在 微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現像。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工 出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0。02超音波熔接機mm以下，否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。
　　
　　當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。
　　
　　如加工系統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏孝刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。
　　
　　立銑刀的端刃切削
　　
　　在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切氬焊機削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。軸承如果使用長刃型立銑刀，由於刀具的撓度較大，易產生振動並導致刀具超音波熔接機折 損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件 時，由於刀具自重所產生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。


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