高壓清洗機壓力不穩定的原因剖析

　　如果是進液閥關閉不嚴，會造成高壓水向低壓系統(供水系統)內漏，要檢查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降，同時檢查供水管是否出現抖動的現象;
　　如果是排液閥關閉不嚴，會造成高壓水在幾個填料函之吸塵器間內漏，要檢查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降，同時檢查高壓軟管是否出現抖動的現象;
　　如果是噴頭磨損、開裂、堵塞，同樣會導致流量變化、壓力變化，但是不會出現供水軟管或高壓水管抖動的現象;
　　如果是噴嘴選擇太小，噴嘴流量掃地機與泵組流量、轉速配合不合適，會產生較嚴重的洗地機周期性壓力波動或無法達到設定的壓力;
　　如果是調壓閥密封故障，密封圈被擠壓、撕裂的殘渣高壓清洗機塞在閥芯與閥套之間，造成閥芯運動受阻、位置失准，會出現出口壓力無規則的變化、溢流口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現象，同時會伴有調壓閥內異響情況;
　　如果是閥芯、閥座的閥口出現損傷，不能關閉嚴密，會出現溢流口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現象。

特殊超聲清洗技術

　　1. 浸沒換能器或插入輻射器
　　在經曆各種各樣的物件清洗之後，我們常噴到複雜的表面形狀。比如深孔，超聲不能有效傳入，達不到理想的清洗效果。這就需要換一個方向思考，就是給超音波吸塵器傳入制造環境。解決這個問題的方法有兩種，一種是移動換能器至工件待清洗位置;另一種是插入輻射器使得超音波能夠傳到待清洗位置。這就很好的解決了複雜結構深孔不能很好清洗的問題了。
　　2. 接觸清洗
　　這種方法是直接在被清洗物掃地機件中激勵起超聲振動。利用接觸清洗來清洗細長管道內壁，用兩個換能器來激勵長管，使之彎曲振動，清洗液通過泵在內部流動。
　　3. 大表面工件的連續清洗
　　對於要實現大表面的工件進行連續的清洗，需要具備自動化機械結構高壓清洗機的設計，在一邊清洗的同時，做到一邊機械傳動運輸，必須定位精確，控制合理洗地機，做到整機一體化。
　　4. 兆赫級清洗
　　在半導體及大規模集成電路的生產中，需要清洗掉很小的粒子、離子、薄有機膜之類的雜質。采用20~60KHz的超聲清洗不但效果不好，並且還對物件產生空化腐蝕，如果采用頻率0.8~1MHz的頻率，效果很好，此時起主要作用的不是空化，而是傳給清洗液極大的加速度。