鉚螺母連接方法及缺點

　　目前，在板材上固定螺紋連接螺母才用的連接方式是鉚接，就其鉚接采用的方式和工裝有2種，一種是采用鉚釘槍鉚接，主要用於少批量多品種及以維修為主的鈑金件鉚接;另一種是采用鈑金沖壓模具鉚接，主要用於大批量單一品種鈑金件鉚接。這2種鉚接方式都存在螺母著致命的缺點——生產效率低下、勞動強度大和鉚接質量穩定性差。
　　1.鉚釘槍鉚接
　　鉚釘槍鉚接步驟為：拿取零件一插入螺母一鉚釘槍頭旋入螺母一拉鉚一鉚釘槍頭旋出螺母一成品。鉚釘槍鉚接方式缺點：步驟繁瑣，人工插放螺母效率低，生產效率低，對員工技能要求高，鉚釘槍的使用壽命短，鉚釘槍頭的使用壽命短。
　　2.模具鉚接
　　模具鉚接步驟：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-壓企眼釘鉚-成品。模具鉚接方式缺點：步驟繁瑣，人工插螺母效率低，生產效率低，定行程鉚接方式對螺母長度偏差的兼容性差，鉚接質量不穩定。
　　3.自動插件設備
　　自動插件設備已經在鈑金行業rivet廣泛使用，技術也已經相當成熟，但由於自動插件設備采用的鉚接螺母為壓鉚螺母，同時也沒有采用鉚螺母的先例。相比拉鉚鉚接，壓鉚鉚接還存在以下缺點：
　　(1)相同規格的鉚螺母，壓鉚螺母比鉚螺母成本高。
　　(2)壓鉚鉚接對板料的厚度有嚴格的要求，因此對於需要使用薄料的零件不適用，如果為了適應鉚接而增加板料的厚度，則會大大增加生產成本。同時，不同板厚采用的壓鉚螺母的結構參數也不一致，如果采用壓鉚螺母進行生產，則會增加螺母的品種和規格，最終導致生產管理和質量管理成本增加。

鉚釘機操作簡要及常見問題

　　1.首先在運動部分和注油口加上潤滑油，保證機器運轉順暢。在不通電的情況下，檢查上下模是否對正，距離是否正確：腳踩踏腳板，用手扳動飛輪，使上下模貼緊位置，看上下左右模具是否在中心位置，上下距離是否正確，再扳動飛輪上模軸複位，目測鴨嘴進釘口與流道口是否對中。如否請調至正確位置，調整OK後應清除流道、鴨嘴、上下模間的雜物，螺母保持各部的清潔、順暢。
　　2.開機時，如果是380V電源，則要查看轉向是否正確?否則請調至正確位置，後請在漏鬥內放置鉚釘，鉚釘以碗公容量的1/3-1/2為宜，過多會造成卡釘。
　　3.空轉試機3-5分鍾，確認一切正常後就可以工作了。
　　4.機器出現常見問題如何解決：
　　A: 鴨嘴翻釘，掉釘，夾釘的原因及排除：
　　①鴨嘴杆上的調節螺栓調得太高或太低，使鴨嘴提前或滯後打開會造成翻釘或掉釘現象及夾釘現象，根據實際情況調整好即可排除故障;
　　②鴨嘴內部彈簧疲勞或失效，此時需更換新品;
　　流道口和鴨嘴進釘口不對正造成翻釘，需重新對正即可。
　　B: 漏鬥卡釘的原因及排除：
　　①由於使用中磨損，小月眉與碗公的間隙變大，鉚釘在間企眼釘隙間可翻轉，卡在小月眉與碗公之間，需重新調整其間隙，如調整不好需更換新品;
　　②由於長期使用，使碗公與漏鬥座間的間隙變大，鉚釘易翻身造成卡釘，此時需將漏鬥座拆卸，將其基面重新車平，如不能解決問題，將碗公更換新品即可;
　　③碗公轉速過高，使鉚釘飛起，易產生卡釘，調整碗公至適合的轉速(參見漏釘快慢調整之說明)。
　　C: 鉚釘成形後有歪斜現象：
　　①下模與上模中心不對正，重新對正即可;
　　②上模端面磨損，使其與釘帽配合rivet狀態不佳，需重新修整上模或更換新品。
　　D：鉚釘翻卷不良，卷口開花：
　　①如是新機則為制造不良，免費更換新品;
　　②長期使用，下模卷口形狀磨損，更換新品。
　　5.任何時候，請勿將手放在上下模之間，以免造成不必要的人身傷害。
　　6.工作結束後，應清除流道、鴨嘴及上下模間的殘留物和汙穢物，並清潔整台機器，加注潤滑油(脂)，以保證機器的正常精度及延長其使用壽命。