2015年6月7日星期日
提高升降椅安全性的措施
第一，不斷完善相關標准。在升降椅安全性方面，現有標准還有需要升降椅改進的地座椅電梯方，還需要在性能指標和檢驗、測試方法等方面進一步加強。由於涉及到人身安全，可以在適當情況下將相關標准(或其中的一部分)由推薦性轉化為強制性，以利於標
准的推廣和實施，保證消費者的人身安全。同時，應加快標准的制定和修訂，使標准能更好地與實踐相結合。
第二，進一步開展認證制度。目前，家具行業已經開始實施認證制度，如根據北京中輕聯認證中心發布的《家具產品認證實施規則》，家具產品可以進行"環保家具產品認證"、"環保、安全產品認證"和"家具產品質量認證"三種樓梯升降椅認證，符合條件
的頒發認證證書，並且准許其使用相應的認證標志。消費者通過查看認證證書或查看產品與包裝上的認證標志就可以對產品質量有所了解，並不需要掌握復雜的標准和技術要求。遺憾的是，目前對升降椅等辦公家具只進行環保認證，這無法確保其
安全性能。進一步深化認證制度，加強產品質量體系的質量保證能力，對消費者和生產商都是一件好事。
第三，嚴格產品質量監督檢查制度。通過產品質量監督檢查，有利於執法者了解產品質量狀況，查處質量不合格產品，而公布的檢查結果也可以作為消費者了解和選擇產品的一個參考。在升降椅事故頻發時期，國家可以開展針對此類產品的專
項抽查，以保護消費者人身和財產安全，維護市場穩定。
第四，加大對"三無"產品的查處力度。資料顯示，目前發生事故的升降椅均為"三無"產品，即"無生產日期、無質量合格證(或生產許可證)、無生產廠名稱"。這類產品通常質量低劣，一旦發生事故，往往無法找到責任承擔者，使消費者權益受
到損害。質監部門和工商管理部門應加大力度，查處和整治"三無"升降椅，清除這些"害群之馬"。
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玻璃瓶果汁飲料生產線的發展趨勢
(1)高速度、高質量、高精度，向大型化發生產線設備展
為了適應飲料工業大生產，以獲取最佳經濟效益的需要，鋁擠型工作桌飲料設備越來越趨向於大型化。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度最高可達2000罐/min，德國H﹠K、SEN、KRO-NES，其灌裝設備的灌裝閥頭數分別達到165頭、144頭、178頭
。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭，灌裝速度最高可達1500罐/min。
(2)設備多功能化
一體多用，適應多種液體、多輸送機種瓶型的灌裝和封口。可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝
(3)機電一體化
這是當前飲料機械設備發展的最重要的趨勢。可編程序控制器普遍應用於飲料機械設備的控制系統中，大型設備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現了智能化。生產設備的技術含量高、可靠性高，全生產線的自控水平高和全線
效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數，計量精確。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷湧現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的協調性，直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。
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皮帶輸送機跑偏故障原因及處理方法
一、調整承載托輥組
皮帶機的輸送機皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。
二、安裝調心托輥組
調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連杆式、立輥式等，一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶運輸機最好不采用此方法，因為調心托
輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
三、調整驅動滾筒與改向滾筒位置
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾鋁擠型工作桌筒的安裝位置必須垂直於皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。
四、張緊處的調整
皮帶張緊處的調整是生產線設備皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時
平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。
五、轉載點處落料位置對皮帶跑偏影響
轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度，相對高度過低或過高，物料都很難居中。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮
帶機的相對高度。
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帶式輸送機結構組成及工作原理介紹
輸送機是大多數礦山設備生產線中不可或缺的樞紐設鋁擠型工作桌備，看似作用不大，但是如果真的缺少了輸送機它，整個生產線的生產都會停滯。本文來說一說輸送機中的代表紅星帶式輸送機的結構組成及工作原理。
帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械，主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到在最終的卸料點間形成一種物料輸送流程，既可以進行碎散物料的輸
送，也可以進行成件物品的輸送。
帶式輸送機工作過程中其主要作用的主要是驅動部分，驅動部分主要有哪些結構組成呢?紅星機器專家介生產線設備紹，主驅動部分由2台電動機、2台減速器和2個主傳動滾筒分別通過聯軸器、內齒套和外齒套聯接而成。
設備和設備之間是怎樣連接到一起並起作用的呢?
2台電動機與2台減速器之間分別由液力偶合器聯接；2台減速器與2個主傳動滾筒之間分別由1對內齒套和外齒套組合聯接。其中內齒套的內孔和外齒套的內孔以花鍵形式分別聯接在減速器輸出軸上和主傳動滾筒主軸的輸入端上，而內齒套與外齒套
之間分別通過M4、Z54的內、外齒輪囓合方式聯接；2個主傳動滾筒主軸的另一端分別以花鍵形式各自聯接1件傳動齒輪(M8、Z78)相互囓合，速比為1：1。構成了最初由2台電動機拖動，最終由2件傳動齒輪囓合、輸出相同力矩剛性聯接的主驅動輸出系
統，保證了整台帶式輸送機平穩安全地運行。
帶式輸送機工作原理：驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利於拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸
料端卸出。
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帶式輸送機結構組成及工作原理介紹
輸送機是大多數礦山設備生產線中不可或缺的樞紐設鋁擠型工作桌備，看似作用不大，但是如果真的缺少了輸送機它，整個生產線的生產都會停滯。本文來說一說輸送機中的代表紅星帶式輸送機的結構組成及工作原理。
帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械，主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到在最終的卸料點間形成一種物料輸送流程，既可以進行碎散物料的輸
送，也可以進行成件物品的輸送。
帶式輸送機工作過程中其主要作用的主要是驅動部分，驅動部分主要有哪些結構組成呢?紅星機器專家介生產線設備紹，主驅動部分由2台電動機、2台減速器和2個主傳動滾筒分別通過聯軸器、內齒套和外齒套聯接而成。
設備和設備之間是怎樣連接到一起並起作用的呢?
2台電動機與2台減速器之間分別由液力偶合器聯接；2台減速器與2個主傳動滾筒之間分別由1對內齒套和外齒套組合聯接。其中內齒套的內孔和外齒套的內孔以花鍵形式分別聯接在減速器輸出軸上和主傳動滾筒主軸的輸入端上，而內齒套與外齒套
之間分別通過M4、Z54的內、外齒輪囓合方式聯接；2個主傳動滾筒主軸的另一端分別以花鍵形式各自聯接1件傳動齒輪(M8、Z78)相互囓合，速比為1：1。構成了最初由2台電動機拖動，最終由2件傳動齒輪囓合、輸出相同力矩剛性聯接的主驅動輸出系
統，保證了整台帶式輸送機平穩安全地運行。
帶式輸送機工作原理：驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利於拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸
料端卸出。
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